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Características de las herramientas de perforación de rocas
2023-08-10
El acero al carbono para herramientas con un contenido de carbono de 0,70% ~ 1,0% es un tipo de acero de perforación utilizado para la perforación de agujeros poco profundos en el país y en el extranjero en los primeros días. Con baja frecuencia, bajo impacto de potencia taladro de roca de apoyo, todavía puede satisfacer las necesidades del proyecto de perforación. Con el desarrollo de las perforadoras de rocas, la resistencia a la fatiga del acero al carbono para herramientas es cada vez más incapaz de satisfacer los requisitos de la perforación de rocas. Aunque se añade 0,15% ~ 0,30% de vanadio o 0,47% ~ 0,70% de cromo de acero al carbono para herramientas para mejorar la templabilidad de este acero, el refinamiento del grano y la tenacidad, pero su dosificación está disminuyendo, con el tiempo será sustituido por el acero de perforación de aleación.
Tubería de perforación china de diámetro medio y grande, 35Si. MnMc, acero de perforación V utilizado para la perforación de agujeros de roca media a profunda, sólo el tratamiento normalizado, la vida media de servicio no es alta. Después del tratamiento térmico químico y granallado superficial, la vida media de perforación puede ser de hasta 10.000 metros/raíz. Sin embargo, en los últimos 10 años, un gran número de equipos extranjeros avanzados de perforación hidráulica de alta frecuencia y alta potencia han entrado en China ;
La plasticidad, la tenacidad cíclica y la resistencia a la fatiga del acero influyen en la calidad del laminado. Las inclusiones no metálicas en el acero son el origen de las grietas de fatiga, al tiempo que destruyen la continuidad de la matriz, dando lugar a la concentración de tensiones. Cuanto mayores son las inclusiones, más disminuye la resistencia a la fatiga. La fusión en vacío tiene un contenido mucho menor de gases e inclusiones no metálicas que la fusión normal, por lo que su resistencia a la fatiga es mucho mayor. Por ello, en la fundición moderna de acero hueco se utilizan métodos de fundición en horno de arco eléctrico, desgasificación al vacío y refinado en horno, para mejorar en lo posible la pureza del acero.
La calidad de laminación de la materia prima de la herramienta de soldadura tiene una gran relación con el grado avanzado del proceso de laminación y el equipo. "El método de fundición de aleación de la fabricación de acero hueco se caracteriza por la capacidad de hacer que los tubos de acero de aleación firmemente fundido en el lingote hueco, la laminación puede hacer que la superficie interior del acero hueco para formar una capa de aleación de revestimiento de la pared del tubo, hasta cierto punto, para fortalecer su superficie interior, lo que prolonga la vida de perforación de la tubería de perforación. De este modo, se prolonga la vida útil de perforación de la tubería de perforación. Sin embargo, en el proceso de fundición, debido a la forma del lingote es pequeño, la contracción, mezclado y otros defectos metalúrgicos concentrados en la superficie del lingote y la tubería de acero de aleación y la interfaz del acero base. Después del laminado, estos defectos metalúrgicos se extienden en tiras y líneas, distribuidas aleatoriamente en la sección transversal del acero. Cuando la tubería de perforación se utiliza para la perforación, es susceptible de agrietarse en condiciones de lavado por agua de mina y corrosión bajo tensión, son propensos a fuentes de grietas. Debido a factores como la baja precisión de la perforación, el proceso de carga del núcleo y el equipo, la tubería de revestimiento se combina mal con el material base, con graves separaciones locales. Algunos de ellos se deforman y se doblan, formando esquinas afiladas, causando concentración de tensiones y convirtiéndose en fuente de grietas por fatiga.
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